Gli abrasivi sono uno strumento comune nel settore manifatturiero, infatti, senza abrasivi, i nostri aerei non sarebbero in grado di volare e le nostre automobili non sarebbero in grado di guidare. Nella molatura comune, uno dei prodotti abrasivi più comunemente utilizzati è ilMola! Gli abrasivi moderni si sono evoluti in prodotti tecnici altamente complessi utilizzati per produrre componenti molto complessi da alcune delle leghe e dei materiali più duri conosciuti. Le mole includono principalmente grani abrasivi, legante e grana.
1. Grani abrasivi
I grani abrasivi svolgono la funzione base di aMolamentre levigano la superficie del pezzo. Diversi abrasivi per mole comunemente usati sono l'allumina ceramica, l'allumina allo zirconio, l'ossido di alluminio, l'allumina bianca, l'ossido di alluminio e il carburo di silicio. I grani abrasivi possono anche essere miscelati insieme per ottenere caratteristiche prestazionali diverse.
2. Obbligazioni
Un legante è una sostanza che fa aderire i grani abrasivi alla mola. I legami possono essere composti da diversi materiali. I materiali comuni includono gommalacca, resina, gomma e vetro o vetroceramica. Il legame sulla ruota può essere duro o morbido. Un legame più duro prolunga la vita della ruota se l'utente maneggia e mantiene la ruota correttamente. I legami più morbidi consentono una macinazione più fluida ed espongono i nuovi grani più rapidamente.Molai leganti a volte contengono ferro, zolfo e cloro, che possono causare problemi se si attaccano al pezzo durante la rettifica, quindi dovresti evitare tali mole. Nel corso del tempo, il legante sulla mola espone nuovi grani, contribuendo a fornire un tasso di asportazione costante. Man mano che la grana più vecchia si consuma, la grana si rompe come previsto, esponendo una nuova superficie abrasiva, mentre la nuova grana rimane dov'era. In condizioni operative normali, l'abrasione rimuove le particelle abrasive usurate e ne lascia di nuove, mantenendo l'eccellente velocità di taglio e le prestazioni della mola.
3. Grinta
La grana della mola è essenziale per garantire la corretta usura. Le misurazioni della grana in genere vanno da grossolana a fine. La selezione della grana corretta per un'applicazione specifica aiuta a garantire un'adeguata capacità di macinazione. Le grane più grosse hanno tassi di rimozione migliori, mentre le grane più fini richiedono meno pressione durante l'applicazione e consentono una migliore finitura finale del pezzo.
Quando si sceglie aMolaè necessario considerare il diametro e lo spessore della mola. Il diametro della mola dipende solitamente dagli strumenti disponibili. La scelta del diametro corretto aumenta anche la sicurezza poiché consente l'utilizzo di protezioni adeguate. Le ruote di diametro maggiore durano più a lungo, soprattutto nelle applicazioni in cui l'operatore deve far funzionare la ruota per lunghi periodi di tempo, aumentando la produttività riducendo il numero di volte in cui l'operatore deve fermarsi e cambiare l'abrasivo. Anche la configurazione dell'area di lavoro e del pezzo inciderà sulla scelta del diametro. Lo spessore della mola ne influenzerà le prestazioni e la durata, quindi anche la mola dello spessore appropriato è molto importante.
