La molatura e la lucidatura sono lo stesso movimento meccanico e i loro principi sono gli stessi. Proprio in termini di qualità estetica, la brillantezza della superficie lucidata è superiore a quella levigata. In realtà la lucidatura può dirsi anche un processo successivo dimacinazione, che può essere completato contemporaneamente sulla stessa lucidatrice piana. La macinazione si divide in macinazione grossolana e macinazione fine. E la lucidatura è divisa in lucidatura grossolana e lucidatura fine. In molti casi, dobbiamo solo lavorare la superficie esterna in tre processi: sgrossatura, molatura fine e lucidatura fine. Con queste tre lavorazioni la planarità, il parallelismo e la rugosità della superficie del pezzo sono piuttosto elevati. Per alcuni clienti i cui requisiti di precisione non sono così elevati, possiamo utilizzare solo i primi due processi, ovvero il processo di macinazione fine. Tuttavia, l'operazione specifica dipende dalla qualità dell'aspetto del pezzo stesso e dalla qualità richiesta dal cliente.
La molatura e la lucidatura possono essere eseguite sulla stessa lucidatrice piana, ma la configurazione utilizzata è diversa. La macinazione richiededischi abrasivie fluidi abrasivi, e la lucidatura utilizza fluidi lucidanti e dischi lucidanti, tamponi lucidanti, panni lucidanti, mole lucidanti, ecc.
ILdisco lucidanteè generalmente realizzato in feltro, gomma, pelle, prodotti in cotone o cartone pressato. È un floppy disk con un certo grado di flessibilità. La pasta lucidante è composta da materiali abrasivi, come ossido di cromo, ossido di ferro, ecc., acido oleico, grasso morbido, ecc. Gli abrasivi comunemente usati per la lucidatura includono corindone elettrico e ossido di ferro, che vengono utilizzati principalmente per la lavorazione dell'acciaio. Lo smeriglio e l'ossido di cromo vengono utilizzati principalmente per la lavorazione dell'alluminio, dell'alluminio duro e del rame. Il carburo di silicio e l'ossido di ferro vengono utilizzati principalmente per la lavorazione dei getti di ghisa.
Durante la lucidatura, le parti vengono pressate su una mola lucidante rotante ad alta velocità e, sotto l'azione del mezzo di pasta lucidante, sulla superficie metallica viene prodotta una pellicola morbida molto sottile. Può essere eliminato con un abrasivo più morbido del materiale del pezzo senza lasciare graffi sulla superficie del pezzo. Insieme all'attrito ad alta velocità, sulla superficie della parte appare una temperatura elevata e il materiale superficiale viene schiacciato per provocare il flusso della plastica. Questo può riempire le irregolarità microscopiche originali della superficie e ottenere una superficie molto lucida, come una superficie a specchio.
Una delle condizioni importanti della lucidatrice meccanica è che ci sia un dispositivo per trasmettere il movimento assiale alternativo ad alta frequenza con una piccola corsa alla mola lucidante, in modo da intersecare continuamente i segni di usura ed eliminare i segni formati sulla superficie di lavorazione. Questo tipo di movimento è generalmente realizzato da uno speciale meccanismo montato sul manicotto principale di una lucidatrice meccanica, cioè un vibratore. Quando si utilizza una maschera per la lucidatura meccanica, è necessario posizionare sul pezzo un tampone elastico o un dispositivo a molla in pelle, gomma, ecc.
